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          關(guān)于石灰窯技術(shù)幾點觀點
          2016-3-7 8:22:36
          關(guān)于石灰窯技術(shù)個人意見
          一 關(guān)于高徑比的看法
          高徑比大于4的立窯,加高的部分主要作用是降低能耗,跟產(chǎn)量稍有關(guān)系,跟產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系不大。高徑比小一些的立窯只是爐頂尾氣溫度偏高和爐底出灰溫度偏高,能耗稍高。
          石灰窯上火不均勻,可分為兩個方面;一是周邊各斷面上火不均勻,二是周邊和中心上火不同步。第一個問題好解決,布料器旋轉(zhuǎn)布料問題就解決了。第二個問題的解決需要兩個方面配合,高徑比和布料器的撒料半徑 ,高徑比越大,撒料半徑越小。當(dāng)然窯內(nèi)氣流速度一定和各斷面卸灰均勻是前提。人工布料的土石灰窯也能燒出好灰就是這個道理。
          二 關(guān)于石灰活性的看法
          影響石灰活性的因素主要有:
          ① 石料
          一 石料的晶粒直徑小,分解出來的石灰氣孔率高,比表面積大,體積密度小,活性度高。
          二 石料的化學(xué)成分基本上就決定燒成石灰的化學(xué)成分,為了獲得CaO高的石灰就必須選擇優(yōu)質(zhì)的石料,它的CaCO3含量高,雜質(zhì)成分低,燒出的石灰活性度高。
          三 石料粒度的均勻性對石灰窯燒石灰的煅燒過程影響非常大,不同粒徑的石料所需熱分解的時間不同,粒度不均勻的石料會增加生過燒率,影響石灰活性度。
          ② 燃料(單指混燒窯固體燃料)
          一 灰分和揮發(fā)分要低,灰熔點不能低。燃料中的灰分過高、灰熔點低時易產(chǎn)生粘窯、結(jié)瘤等事故。對立窯來說,也會堵塞氣體通道,增大氣體阻力,影響氣流分布,燒成的石灰質(zhì)量較差,活性低。燃料的揮發(fā)分過高的話,固體燃料熱量會隨著爐頂尾氣跑掉,能耗增高。
          二 燃料的質(zhì)量。燃料中雜質(zhì)越少,燒成的石灰純度越高,質(zhì)量越好,活性越高。
          三 燃料的粒度大小、均勻度和粉末率。燃料的粒度大小一般為石料粒徑的二分之一左右,粉末應(yīng)盡量少,粉末過多會影響窯的透氣性。燃料的粒度對燃燒影響較大,粒度不均勻,燃料燃燒周期長短不一,燃料塊與石料難以充分混勻,會導(dǎo)致窯內(nèi)溫度分布不均,石料煅燒不均勻,生過燒現(xiàn)象嚴(yán)重,影響石灰活性。
          四 燃料的數(shù)量。原料與燃料的配比要合適,不然生過燒率無法降低,石灰活性提高不了。不同產(chǎn)地的原料,不同產(chǎn)地的燃料,相互間的配比都是有區(qū)別的,需要理論計算出來,現(xiàn)場根據(jù)需求實際調(diào)節(jié)到最佳配比。
          ③ 分解時的氣體氛圍。在中性(水蒸氣、鹽)氣體或還原性的氣體(一氧化碳、氫氣)氛圍中分解能燒出高活性的石灰,送入合適的助燃空氣量,不要送多余的空氣是提高活性的重要手段。
          ④ 煅燒分解時的溫度。煅燒溫度高的時候容易部分燒死,熔解的物質(zhì)堵住了氣孔,活性就降低了。低溫煅燒能燒出高活性的石灰,但低溫煅燒又會增大生燒率。掌握合適的分解溫度體現(xiàn)的是操作水平的高低。
          ⑤ 石灰窯煅燒工藝參數(shù)極其重要。不同粒度的原料要有不同的煅燒制度,不同產(chǎn)地的原料煅燒制度也不同。因此,根據(jù)不同的窯型和原材料制定不同的煅燒制度是燒成好灰的關(guān)鍵。
          ⑥ 活性石灰的貯存時間和方式。成品灰暴露在空氣中會自發(fā)跟空氣中的水蒸氣反應(yīng),活性降低。即CaO在常溫下能與水迅速反應(yīng)生成消石灰,活性降低。該反應(yīng)在 100℃以內(nèi),隨著溫度的升高而加快,當(dāng)溫度超過100℃后,反應(yīng)速度減慢。因此,應(yīng)把握住出灰溫度高低及成品灰從出灰口到成品密封灰倉的運(yùn)輸時間;钚允以谫A存和運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量采用密封裝置,以免成品灰與空氣中的水蒸氣反應(yīng)降低活性。
          ⑦ 外科手段在適當(dāng)?shù)臍怏w氛圍、適當(dāng)?shù)奈恢眉尤脒m量的鹽或者水蒸氣能預(yù)防過燒,提高生石灰的白度及活性。
          關(guān)于影響石灰活性的因素遠(yuǎn)不止上述這些,還有不少?傊,要燒出高活性的好灰對工藝?yán)碚撍脚c現(xiàn)場調(diào)試生產(chǎn)經(jīng)驗都有一定要求,萬不是隨隨便便就能燒出高質(zhì)量,高活性的石灰。
          三 關(guān)于石灰窯產(chǎn)量的看法
          影響石灰窯產(chǎn)量的因素:
          ① 設(shè)計的煅燒工藝的合理性。煅燒工藝設(shè)計越合理,石灰窯的利用率越高,產(chǎn)量就越大。
          ② 窯的容積。一般窯的有效設(shè)計容積越大產(chǎn)量越大。
          ③ 使用的燃料。燃料的熱值應(yīng)不低于5000大卡,熱值過低是無法完成煅燒工藝的,燒不成灰。燃料的粒度大小、均勻度、粉末率都對煅燒影響不小。燃料
          ④ 助燃風(fēng)的數(shù)量。一公斤煤到底要配多少空氣?空氣配的少了,火上不來,溫度提不上去,燒不成灰;空氣配的多了,火太快,能耗高了,容易過燒。真正頭痛的是不同燃料所需空氣量不同(燃燒計算經(jīng)驗公式可得),實際生產(chǎn)中空氣消耗系數(shù)也要考慮,最后要結(jié)合現(xiàn)場實際情況再做調(diào)節(jié)。合適的助燃空氣量是穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的前提。
          ⑤ 操作的壓力。主要操作壓力有助燃風(fēng)壓力和爐膛壓力。助燃風(fēng)壓力大小要合適:壓力過小,火上不去,出灰量就加不上去,產(chǎn)量就低了;壓力過大,火偏上,熱量大部分隨著尾氣跑了,石料需要的分解熱不夠,如果不加煤就會生燒,產(chǎn)量質(zhì)量都沒有保障。石灰窯爐膛壓力過大會影響燃料燃燒的充分性,窯內(nèi)氣流不均勻,上火不均勻,嚴(yán)重影響出灰質(zhì)量產(chǎn)量。

          ⑥ 工人操作的水平和熟練度。操作工的水平越高,對石灰爐的情況了解越深,熟練度越高,處理問題的能力就越強(qiáng)、時間越短,出問題的概率就越低。石灰窯的質(zhì)量產(chǎn)量就都有保障了。
          石灰窯的技術(shù)涉及的范圍之深之廣遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是一片文章,幾千字能夠詳盡的,方方面面的東西太多了。上面寫的只是一小部分而已,由于各方面條件限制暫且只闡述這些。
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